气力输送系统的四种类型（正压稀相、负压稀相、正压密相、氮气循环）在原理、特性上存在差异，其物料输送应用范围也因此各有侧重，具体对照如下：

1. 正压稀相气力输送系统

核心特点：以正压气源（如罗茨风机）为动力，物料在管道内以低浓度（固气比1-10）、高速度（10-30m/s） 输送，依靠气流的动能推动物料。设备结构简单，成本较低，但对物料磨损较大，能耗中等。

应用范围：

• 适合输送颗粒小、流动性好、不怕磨损的干燥粉体或小颗粒物料，如：
  • 建筑建材：水泥、粉煤灰、石灰粉、石膏粉；
  • 化工轻工：洗衣粉、塑料粉末、树脂粉；
  • 粮食加工：面粉、淀粉、饲料粉；
  • 环保领域：电厂飞灰、锅炉底渣（细颗粒）。

2. 负压稀相气力输送系统

核心特点：通过真空泵在管道内形成负压（真空），从多个吸料点吸入物料，物料以低浓度（固气比1-5）、中高速度（8-25m/s） 输送。系统密封性好（无物料外泄），适合分散物料的集中收集，但输送距离较短（一般≤50米）。

应用范围：

• 适合多点取料、需要避免污染或粉尘泄漏的场景，以及流动性较好的粉体/颗粒，如：
  • 粮食仓储：小麦、玉米、稻谷（多点取料、仓储转运）；
  • 食品医药：奶粉、药用粉体、食品添加剂（避免污染，符合卫生要求）；
  • 环保回收：粉尘回收（如车间粉尘、破碎料收集）、垃圾焚烧飞灰；
  • 轻工行业：烟草薄片、茶叶碎、塑料边角料（分散物料集中处理）。

3. 正压密相气力输送系统

核心特点：以高压气源（如空压机）为动力，物料在管道内以高浓度（固气比10-50）、低速度（1-10m/s） 输送，依靠气流的静压力推动（或“柱塞流”“栓流”形式）。对物料磨损小，能耗低，适合长距离（可达数百米）、大容量输送。

应用范围：

• 适合输送颗粒较大、易碎、怕磨损或磨琢性强的物料，如：
  • 塑料行业：塑料切片、塑料颗粒（避免破碎，保持颗粒完整性）；
  • 粮食油脂：大豆、玉米、菜籽（大颗粒，低磨损）；
  • 化工冶金：化肥颗粒、催化剂、矿石粉（磨琢性强，低速度减少管道磨损）；
  • 建材行业：石英砂、陶瓷颗粒（高浓度、长距离输送需求）。

4. 氮气循环气力输送系统

核心特点：以氮气为输送介质（替代空气），并通过循环系统回收氮气，实现惰性环境输送。可隔绝氧气，避免物料氧化、燃烧或爆炸，安全性高，但设备成本较高。

应用范围：

• 仅限易氧化、易燃易爆或对氧气敏感的物料，如：
  • 化工领域：煤粉、铝粉、镁粉（易燃易爆，避免与空气接触）；
  • 冶金行业：金属粉末（如铁粉、钛粉）、焦炭粉（防氧化）；
  • 医药化工：某些活性原料药、精细化工中间体（避免与氧气反应变质）；
  • 能源行业：石油焦粉、生物质颗粒（高挥发性，需防爆）。

总结

• 稀相系统（正压/负压）适合小颗粒、低磨损、短距离的普通物料；
• 密相系统适合大颗粒、怕磨损、长距离的物料；
• 氮气循环系统专为易燃易爆、需惰性环境的特殊物料设计。