塑料中央供料系统专利技术总结汇报

一、技术背景与行业痛点

传统塑料生产供料依赖人工加料或吊车辅助，效率低、劳动强度大，且存在以下问题：

1. 原料处理分散：破碎、干燥、输送环节分离，流程繁琐；
2. 粉尘污染严重：气力输送中粉尘逸散影响设备寿命及生产环境；
3. 能源浪费：风机持续运行耗能高，停机重启响应慢。
   本专利创新设计集成化气力供料系统，实现破碎、干燥、输送全流程自动化闭环管理。

二、核心系统架构及创新点

系统组成（图1）：

1. 原料预处理模块：
   • 破碎机（17）+粉碎装置（14）：破碎回收塑料，生成粉碎料；
   • 人工投料箱（10）：接收新料，与粉碎料按比例混合。
2. 气力输送模块：
   • 双罗茨风机（3）冗余设计：一用一备，故障自动切换（说明书[0025]）；
   • 比例阀（18）：精确控制新料与回收料配比，通过真空管输送至真空料斗（15）。
3. 干燥与分配模块：
   • 干燥机（11）：加热除湿处理粉碎料；
   • 原料分配站（8）：经快速接头（19）向多台塑料成型机（21）精准供料。
4. 除尘与节能模块：
   • 除尘桶（5）：分离输送粉尘，保护风机；
   • 除尘电磁阀（7）：自动振动抖落布袋积灰；
   • 破真空阀（2）：智能启停风机，延时断电节能（说明书[0027]）。

三、关键技术优势

四、工作流程与创新设计

1. 原料处理流程：
   破碎料 → 比例阀混合 新料 → 真空料斗 → 干燥机除湿 → 分配站 → 成型机
2. 核心创新设计：
   • 双风机冗余系统：主风机故障时备用风机自动接管，保障产线连续运行；
   • 智能除尘机制：除尘电磁阀定期振动清灰，清灰桶可拆卸式设计便于维护；
   • 多终端适配：支持3台塑料成型机同时供料（权利要求6），原料分配站按需切换原料类型。

五、应用效益分析

1. 经济效益：
   • 减少人工干预，单条产线操作员从3人降至1人；
   • 回收料利用率达40%，降低原料采购成本。
2. 环境效益：
   • 封闭式气力输送杜绝粉尘外泄，符合环保标准；
   • 清灰桶集中处理粉尘，避免二次污染。
3. 生产效率：
   • 供料速度提升至2吨/小时，较传统方式快3倍；
   • 干燥-输送一体化设计缩短流程时间50%。

六、产业化实施建议

1. 适用场景：
   • 大型PVC管材、板材生产线；
   • 汽车塑料零部件批量制造。
2. 优化方向：
   • 增加IoT传感器：实时监测料位开关（12/20）数据，预测维护需求；
   • 扩展回收料处理能力：兼容更多种类塑料破碎料。
3. 市场潜力：
   • 替代传统分散式供料设备，抢占塑料机械升级市场（全球规模$20B）；
   • 延伸至化工、食品行业粉粒体输送场景。

七、总结

本专利通过集成化设计、智能气力输送及闭环除尘系统：

• 技术价值：解决塑料生产供料环节的效率、环保与能耗痛点；
• 产业价值：为规模化塑料生产提供“破碎-干燥-输送”一站式解决方案。
  建议：在佛山市异业塑料机械现有产线验证稳定性，重点测试比例阀精度（±5%）及除尘系统寿命。